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1、大型铸件采用大型机加工，铣刨镗均可。3.2*16米的龙门刨床全体加工，大型铸件保了16米床身全体的直线度和机床的 终加工精度。
2、大型铸件在凝固过程中，它的各部分尺寸一般都要缩小，铸件尺寸缩小的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率。铸模 ( 包括芯盒) 时，要按确定的铸造收缩率，将铸模放大一些，以冷后铸件的尺寸符合要求。大型铸件冷时各个尺寸的收缩量可由下式求得：收缩量 = 大型铸件尺寸×铸造收缩率。
机床铸件电气系统预防性维护与系统结构(一)、机床铸件电气控制系统的预防性维护
1、遵守操作规程
机床铸件电气控制系统的编程人员、维修人员及操作人员应当经过系统性的培训，人员对系统程序、设备、特性等进行良好地掌握，在使用和操作的过程中，严格按照机床铸件及系统使用说明。此外，机床铸件应当避免误操作而导致机床铸件出现故障，例如，许多新上岗人员对机床铸件操作还不够熟练，很容易出现误操作，从而导致系统出现故障，因此应当以相关规章制度为基础展开维护工作，定期换零部件，定期上润滑油等。
2、定期维护磁盘阅读机和纸带阅读机
数控系统参数、零件程序及用户宏程序等都需要瓷盘阅读机或纸带阅读机输入到CNC系统内部。对于纸带阅读机来说，其读带部分一旦出现污物，则会导致读入信息异常，出现错误，因此操作者应当定期检查纸带阅读机，发现读带部分出现污物的时候，要用纱布蘸酒精擦拭。此外纸带阅读机主动轮滚轴、压紧滚轴及瓷盘阅读机磁头等都对清洁性有着较高的要求，需要定期清理。同时要每半年对导向辊轴、张紧臂滚轴等加注一次润滑油。
3、对整个数控系统电网电压进行监视
一般来说，数控系统电网电压允许波动范围在15%~110%之间，一旦超出此范围，轻则影响数控系统正常工作，重则损坏电子部件，甚至引发事故。这就需要实时监控电网电压，一旦发现其电压波动超过正常额定值范围，则应当立即停机维修，查找故障原因，电网电压的稳定性，以此来机床铸件电气控制系统运行的。
总的来说，机床铸件电气控制系统的故障是多种多样的，不同类型故障原因有着一定的差异性，因此维修和故障方法也不尽相同，需要结合具体情况针对性地选择故障处理和维修方法。同时应做好预防性维护措施，从源头上降低故障发生的可能性。
(二)、机床铸件电气控制系统的基本结构
基于PLC的机床铸件电气控制系统在机床铸件中已经相对比较普及了，这样的机床铸件设备可以提升工业的生产效率。
但是其实机床铸件的发展也经历了一个漫长的过程。之前机床铸件应用的系统是传统系统，这种系统非常容易出现错误，而且如果修改加工过程就要重新应用不同的系统。而PLC可编程控制器如果遇到同样的情lP我们只需要改变一些参数和代码就可以改变加工过程。相较于传统的控制器，机床铸件这种系统是加方便而且对于费用的消耗也是比较少的。这其实也是我国机械自动化发展过程中的一大进步。
机床铸件电气控制系统运行的基础就是它的基本结构，但是它的基本结构也可以大概分为两部分机床铸件的基础结构和机床铸件的结构。
1、机床铸件的基础结构
机床铸件的基础结构是机床铸件正常运行的结构。又因为机床铸件就是数字控制系统与机械生产结合的产物，所以机床铸件的基础结构大致分为数字信息控制系统以及机床本身。机床是对很多零件进行加工生产的机械化设备。而数字信息控制系统就是应用可编程的程序对机械化设备进行远程调控的系统。数字控制系统是相对比较复杂的，由不同的部分组成。数控系统又可以细分为三部分：电气控制单元、电气控制系统的执行部分及PLC机床铸件的核心控制部分。这三部分具体实行的功能也是有很大区别的电气控制单元主要对机床的主体结构的逻辑程序进行控制，而电气控制系统的执行部分主要对机械设备的零件加工环节起控制作用。其中较重要的就是PLC机床铸件的核心控制部分，这部分是软件对程序的分析使用，对于整个程序的正常运行控制是非常关键的。
2、机床铸件的结构
上述机床铸件的基础结构是机床铸件正常运行的重要支撑力量。但是要想机床铸件的正常运行，仅仅依靠这些基础结构是不行的。这时候机床铸件的结构就可以发挥作用，进一步机床铸件的正常运行。机床铸件虽然在一定程度上实现了自动化，但是有些过程还是需要人工进行操作的，人工操作就难免出现一些失误。这是机床铸件的结构就会发挥作用，其中应用比较广泛就是紧急按钮和超程处理。紧急按钮在通常情152下是关闭的，紧急按钮一旦按下，相应的电路就会被接通，而工作电路就会收到影响而停止工作，而且此时控制系统识别到异常也会使工作电路停止。超程处理是在控制系统中发挥主要作用的，在操控机床时，压下某条轴的超程限位开关，其接触点就会断开，数控系统就会受到影响。结构是机床铸件在生产中运行的重要，所以对于机床铸件整体来说也是非常重要的。
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